Műszaki információk Szalagfűrészlap

A bimetál szalagok optimális vágásteljesítménye érdekében, meg kell határozni az átvágandó anyaghoz az ideális fogszámot. Választhatunk a standard (állandó fogosztás), és kombinált (vario fogosztás) között. Problémás vágások esetén a vibráció csökkentése érdekében a kombinált fogazást ajánljuk.

Tömör anyagok vágására ajánlott fogazás

Állandó fogosztás

Átvágandó vastagság  
mm Fog/" Fogalak
380-800 1,25 H
200-400 2 H
120-200 3 H
80-120 4 H/N
50-80 6 N
30-50 8 N
20-30 10 N
10-20 14 N
to 10 18 N
N = Standard fog
H = Hook fog

Vario fogosztás

Átvágandó vastagság  
mm Fog/" Fogalak
of 550 0,75/1,25 V-POS
300-600 1/2 V-POS
120-350 2/3 V-POS
80-140 3/4 V-POS
60-110 4/6 V-POS
40-70 5/8 V-0
30-60 6/10 V-0
20-40 8/12 V-0
to 25 10/14 v-0
V-POS = Vario fogazás pozitív homlokszöggel
V-0 = Vario fogazás 0 fokos homlokszöggel

Javasolt fogazás csövek és profilok vágásához

Csövek és profilok vágása során a helyesen kialakított fogazás döntő hatással van a vágás minőségére. A tapasztalatok alapján a vario fogazás alkalmazása a legmegfelelőbb. A fogcsúcstávolásg kiválasztásakor a vágandó anyag falvastagsága és a külső mérete figyelembe vételével kell eljárni.

A feltüntetett javaslatok egydarabos vágásokhoz készültek. Amennyiben egyidejüleg két ill. több csövet vagy zártszelvényt vágnak dupla falvastagságot kell figyelembe venni.

Probléma megoldási előírások

  1. Fordítsunk kellő figyelmet a szalagfűrészek állapotára. Külön ellenőrizzük a szalag esetleges töredezettségét, zömítettségét, és nem utolsósorban a fogak eldeformálódását, élvesztését.
  2. Tartsa megfelelő műszaki állapotban a szalagfűrész gépet. Fokozottan ügyeljen a következőkre:
    • ellenőrizze a rögzítő pofák és a szalagfeszítő mechanika működését
    • ellenőrizze a hidraulika rendszerben a nyomást, a hűtőfolyadék mennyiségét, a kerekek futásának párhuzamosságát
    • Meghibásodás esetén, csak a hiba kijavítása után használja a berendezést.
  3. A szalag felhelyezése előtt tisztítsa meg a kereket. A szalag felhelyezése után állítsa be a szalag feszességét és ellenőrizze a forgácskihordó kefe állapotát.
  4. Ügyeljen a vágandó anyag megfelelő rögzítésére, és a vágásban lévő fogak számára (min. 4, max. 30).
  5. Kötegelt anyagok vágásánál győződjön meg minden egyes darab rögzítettségéről.
  6. Vágás előtt meg kell állapítani az anyag keménységét - a keményebb, beégett, beedződött részt lángvágóval távolítsa el.
  7. Öntvények vágása előtt, reszelővel vagy drótkefével távolítsa el az öntvény felszínén található homokot, mely nagyban hozzájárul a fogak gyors élvesztéséhez.
  8. A vágás megkezdése előtt állítsa be a szalagot úgy, hogy 10 mm-re legyen a vágandó anyagtól, ezután állítsa be a minimális előtolási sebességet.
  9. A vágás megkezdése után fokozatosan növelje a az előtolási sebességet. Ne használjon túl gyors, vagy túl lassú előtolást.
  10. Vágás közben ügyeljen arra, hogy a hűtőfolyadék egyenletes folyása a vágásrésbe irányuljon.
  11. 2 - 3 vágás után ellenőrizze a szalag feszességét.
  12. Amennyiben a vágás időtartama túl hosszúnak tűnik, ellenőrizze a szalagot, szükség esetén cserélje újra.
  13. Új szalaggal soha ne vágjon tovább a régi vágásrésben, minden esetben kezdjen új vágást.
 
 


© 2006-2017 PILANA a.s.,
All rights reserved
Nadrazni 804, 768 24 Hulin, Czech Republic
Tel.: +420 573 328 200, fax: +420 573 328 140, e-mail:
DNV certifications ISO 9001:2000 Topinfo CMS